| 係統工作方（fāng）式及（jí）功（gōng）能特點
1.上料（liào）、工件傳（chuán）輸方式：
1.1 傳送帶傳送（sòng）：從上料到檢測（cè）工位，采用的（de）是傳送帶傳送方式， V型（xíng）的粗（cū）定位塊，在計算（suàn）機的控製下，電機驅動傳（chuán）送（sòng）帶，工件逐件移動（dòng）。
1.2桁架式機械手傳送：從檢測工位到周轉箱（xiāng），采用桁架式機械手傳送，根據檢測完成蝸杆的M值，控製機械手（shǒu）把（bǎ）工（gōng）件（jiàn）擺放到相應的周轉箱中的指定位置進行“碼垛”處理。
2.齒麵清理及軸向粗（cū）定位工序（xù）
通過計算機控製軸向（xiàng）粗定位裝置（zhì）運動，使工件的一端與固定的右頂尖對齊,並使工件旋（xuán）轉,同時壓（yā）縮空氣吹齒槽表麵,去除表麵（miàn）的贓物。
3.定（dìng）位舉起工序
為適應不同直徑（jìng）的蝸杆（gǎn）和使測量係統水平放置，采用（yòng）定位舉起機構，蝸杆經傳送帶移動到測量位置，定位舉起機構通過2個V型塊將其舉起到合適的位置，讓檢測位置自動裝夾係統精確定位。
4.測量工序
工件在精確定位（wèi）位置通過電機帶動旋轉360°，采用香蕉91视频特殊（shū）設計的“雙片簧精密（mì）測量機構”數字式（shì）二維測頭，對齒槽進行測量，工（gōng）件軸向采（cǎi）取“測頭跟隨”技術進行控製，采集測頭測量數據，進行誤差處理，計算出蝸杆的平均M值。
5.激光打標（biāo）工序
檢測完成的工件，傳送到下一工位，進行測量結果的激光打標處理。采用纖維激光打標機，可以按照客戶（hù）要求出包含（hán）工件信息及精度測量結果的（de）二維碼標誌，以便後續（xù）可以有效地被掃描儀（yí）讀取數據。
6.分組裝（zhuāng）箱“碼垛”工序
由（yóu）桁架（jià）式機械手對（duì）測量（liàng）、打標完成的工件向“周轉箱”進場裝箱，不同“周轉箱”可擺放不同蝸杆M值大小的分組工件。裝置（zhì）外圍有（yǒu）安全護欄防護。
7.特殊設計的係統硬件（jiàn）控製及係統處理軟件
以總線方式組建整個測量係統（tǒng）的硬件係統，通用微機進行動作、測量、數據采集全程控製，特殊以（yǐ）VC架構開發的軟件係（xì）統，監視整個（gè）測量流程，計算機顯示器，實時（shí）輔助顯（xiǎn）示測量結果，並可對測量數據庫進行統（tǒng）計分析（CP.CPK值），測量數（shù）據管理，脫（tuō）機查看，打印輸出。 |
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