| 係統工作方式及功能特點
1.上料、工件傳輸方式：
1.1 傳送帶傳送：從（cóng）上料到檢測工位（wèi），采用的是傳送帶傳送方式， V型的粗定位塊，在計算機的控製下，電機驅動傳送帶，工件逐件（jiàn）移動。
1.2桁架式機械手（shǒu）傳送：從檢測工位到周轉（zhuǎn）箱，采用桁架式機械手傳送，根據檢測（cè）完成蝸杆的M值，控製（zhì）機械手把工件擺（bǎi）放到相應的周（zhōu）轉箱中的指定位置進行“碼垛”處理。
2.齒麵清理及軸向粗定位工序（xù）
通過計算機控製軸向粗定（dìng）位裝置運（yùn）動，使工件的一端與固定的右頂尖對（duì）齊,並使工（gōng）件旋轉,同時壓縮空氣吹齒（chǐ）槽表麵,去除表麵（miàn）的贓物。
3.定位舉起工序
為適應不同直徑的蝸杆和使測量係統水平放置，采用定位（wèi）舉起機（jī）構，蝸杆經傳送帶移動到測量位置，定位舉起機構通過2個V型塊將其舉起到合適的位置，讓檢測位置自動裝夾（jiá）係統精確定位。
4.測量工序
工（gōng）件（jiàn）在精確定位位置通過電（diàn）機帶動旋轉360°，采用香蕉91视频特殊設計的“雙片簧精密測量機構”數字式二維測頭，對齒槽（cáo）進行測量（liàng），工（gōng）件軸（zhóu）向采取“測頭跟隨”技術進行控（kòng）製，采集測頭測量數據，進行誤差處理，計算（suàn）出蝸杆的平均M值。
5.激光打標工序
檢測完成的工件，傳送到下一工位，進行測量結果的激光（guāng）打標處理。采用纖維（wéi）激光打標機，可以按照客戶要求（qiú）出包含（hán）工件信息（xī）及精度測量結果的二維碼標誌，以便後續可以有效地被掃描（miáo）儀讀取數據。
6.分組裝箱“碼垛”工序
由桁架式機械手對測量（liàng）、打（dǎ）標完成的工件向“周轉箱”進場裝（zhuāng）箱，不同“周轉箱”可擺放不同蝸杆M值大小的分組工件。裝置外圍有安全護欄（lán）防（fáng）護。
7.特殊設計的係統硬（yìng）件控製及係統處理軟（ruǎn）件
以總線方式組建整個測量係統的硬件係統，通用微機進行（háng）動作、測量、數據采集（jí）全程控製，特（tè）殊以（yǐ）VC架構（gòu）開發的軟件係統，監視整（zhěng）個測量流程，計算機顯示器，實時輔助顯示測量結果，並可（kě）對測量數據庫進行（háng）統計分析（CP.CPK值），測量數據管理，脫機查看，打印輸出（chū）。 |
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